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减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油
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皮带机试运转 ⑴ 新安装的输送机在正式投入使用前,应进行两小时空载及8小时负载试运转。试运转前,除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外,尚需检查:;滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符;清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况;电气信号及控制装置的布置及接线正确性;点动电动机,观察滚筒转动方向是否正确;有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入,装上侧盖并拧紧螺栓。

⑵ 试运转期间应进行下列工作: 检查输送机各运转部位应无明显噪音;各轴承无异常温升;各滚筒、托辊的转动及紧固情况;清扫器的清扫效果;装料车带料正、反方向运行的情况及停车后应无滑移;卸料车通过轨道接头时应无明显冲击;输送带不得与卸料车行走轮摩擦;调心托辊的灵活性及效果;输送带的松紧程度;各电气设备、按钮应灵敏可靠;测定带速、空载功率、满载功率。 5.调整 ⑴ 调整输送带的跑偏: 在头部输送带跑偏,调整头部传动滚筒,调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。 在尾部输送带跑偏,调整尾部改向滚筒或螺栓拉紧装置,调整好后将轴承座处的定位块焊死(垂直拉紧尾架)。

在中部输送带跑偏,调整上托辊及下托辊,当调整一组托辊仍不 足以纠正时,可连续调整几组,但每组的偏斜角度不宜过大。 在局部地区局部时期的跑偏,用调心托辊可以自动调整解决。 若上述办法仍不能消除跑偏,则应检查:  输送带接头是否平直,必要时应重接;  机架是否倾斜;  给料方向是否合适;  导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。 上述调整,应在输送机空载和满载时反复进行,使输送带至托辊边缘有0.05B(B为带宽)左右的余量为准。 ⑵调整输送带的预拉力,使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑,并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的 2.5%。 ⑶ 调整导料槽及各清扫器橡胶板位置,使其与输送带间不产生过大的摩擦。
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